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压铸模表面强化处理

表面形成覆盖层强化

气相沉积技术：气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。

化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺，其覆层硬度高达3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。由铝合金压铸件制作而成的室内外装饰制品能够保持很长时间不会出现褪色的情况。采用TiC、TiN的复合涂层，使模具寿命成倍提高。

物理的气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l～71a,m)，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得蕞佳效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得蕞优的综合使用性能，解决了传统工艺所无法解决的问题。这些因素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在，我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈，并加大研发力度，不断调整发展方式，才能在在国际市场上占有一席之地。

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永康乔一与您分享：　正是因为铝合金压铸件有着如此多的特性，使得它的应用领域越来越广泛。由于它的强度和表面硬度高，所以获得了很多行业的青睐和认可。当然，大家必须要跟***正规的压铸厂合作，使用他们提供的铝合金压铸件，其质量才能够更有保障。

永康乔一与您分享：模温机在压铸机的系统结构

为了保证生产的连续性和稳定性，模温机系统采用内外两个循环系统，内循环冷却流体一般采用工业纯水，流动顺序是由水泵从循环水罐抽出，并添加一定的压力。

流体经过滤器→热交换器→电磁阀→调节阀→流量计→模具，流体从模具流出后回到循环水罐。

循环水罐开设纯水补给管路，由浮子阀控制补给水管路的开闭，管路多处设置温度传感器和流量计，以便调节控制水温和流量，保证工艺的稳定性。

在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路，待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具。

内外循环的热传递通过热交换器实现，外循环把内循环的热量带走，外循环使用的冷却水为工房循环软水，流量大、温度恒定。

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模具工作温度

压铸模的工作温度根据其压铸合金而异,下面为推荐值,供选用。

模具名称 工作温度/℃

锌合金模具 150-180

铝合金模具 180-225

镁合金模具 200-250

铜锌合金模具 300