汽配模具厂生产基地

永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】

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说道模具，人们常常会把压铸模具和注塑模具联系到一起，其实两者的区别还是非常大的。

由于压铸是将液体或半液体金属以极高的速度填充模具型腔，并在压力作用下凝固而获得压铸件。经过热处理后的零件要求变形量少，无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。一般使用于金属材质，而注塑是注塑成型是热塑性塑料成型的主要方法，热塑性塑料是由热塑性树脂制成，可反复加热软化，冷却固化，是一个物理过程，可逆的，也就是可以当回收塑料的，虽说两者都要用到模具成型做产品，但是虽然工作原理相差不大，材质不同，自然用的模具也有所区别。下面就简单跟大家说说压铸模具和注塑模具的区别吧！

1.压铸模具的***压力大，所以对模具的模板要求比较高，要相对厚些的，防止变形。

2.压铸模具的浇口与注塑模具也不同，应为需要做分流锥分解料流的高压力。

3.压铸模具模仁不需要猝火，因为压铸时模腔内的温度比较高，就相当于一次猝火，，而注塑模具就需要进行猝火处理。

4.压铸模具一帮型腔内要渗氮处理，防止合金粘膜腔。

5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般会做发蓝处理。

6.注塑模具一般靠顶针，分面型就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包。

7.压铸模具的分面型配合要求更高些，应为合金流动性比塑胶好很多，高温高压流料从分面型飞出了俩将十分***。

8.压铸模具与注塑模具相比，压铸模具的活动分配部分配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。

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永康乔一与您分享：压铸模具的温度控制

压铸生产工艺决定了整个生产流程是一个高温过程，其中，模具温度高，严重影响铸件凝固和冷却速度，使单件生产周期长，效率提升受到阻碍。

现在，广泛采用模温机，通过控制模温机中的流体温度、流量等参数来控制模具温度，提高冷却速率，实现生产效率的提升。

使用模温机的好处是，可以有效缩短铸件结晶凝固时间，提高压铸生产效率，降低废品率和延长模具寿命。

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随着我国产业化进程的不断发展 ，压铸业也来到了新的发展时期 ，依靠高科技含量的新工艺技术 ，模具压铸工艺有了新的发展可能 ，但与此同时也对模具本身提出了更高、更苛刻的要求 ，力学能力更强、使用寿命更长、压铸效率更高、压铸精度更准确等等 ，这样就需要对压铸模具表面有更净确的处理。锌合金压铸模具的***与维护在生产过程中及平时检查中应该要做好，在此之前必须要了解模具的特性，认识模具的重要性，通过对员工、管理者培训与教育相结合，使每一个人都明白这个道理，并将其成为一种习惯。目前 ，常用的压铸模具表面处理新工艺有 ：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。