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压铸模热处理流程

通过热处理可以改变材料的金相***，以保证必要的强度和硬度、高温下尺寸的稳定性，抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少，无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。不同来源的水所含的铁盐有多有少，这些铁盐就是使铝锅变黑的“祸首”。目前压铸模一般采用真空气体淬火，表面没有氧化物，模具变形小，更好保证模具质量，其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_ 渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。对H13钢采用高温淬火、双重淬火、控制冷却速度淬火、深冷处理等，从而改善模具性能，提高模具寿命。

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制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因有：

一，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;

二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;

三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在，我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈，并加大研发力度，不断调整发展方式，才能在在国际市场上占有一席之地。

压铸和模具是两个不同的行业，但是压铸与模具行业又可以融为一体，压铸模具行业的诞生就是二者很好的结合，也就是说压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业，它们主要以以下几种方式生存发展，一种是模具。在各种模式中有一个普遍现象，做模具的不论是设计人员还是制作人员，基本上很少是从压铸生产开始做起，特别是很多压铸模具制造企业，没有压铸机，试模是在外面试的或在客户处试模，模具设计制作人员对于压铸接触机会很少。压铸一体化，模具全部自己制造，也很少给别的企业做模具;第二种***压铸模具制造，没有压铸;第三种是只有压铸，没有模具制造能力;在各种模式中有一个普遍现象，做模具的不论是设计人员还是制作人员，基本上很少是从压铸生产开始做起，特别是很多压铸模具制造企业，没有压铸机，试模是在外面试的或在客户处试模，模具设计制作人员对于压铸接触机会很少。

随着产业分工的加剧，产业界限的逐渐模糊，产业的交差发展，三个行业之间应该加强联系，互相学习，把三者有机地融为一体，以获取更大的发展空间。

压铸模具维修与***主要注意

1、生产结束时用油料清洗模具表面与活动部位、冷却系统、分型面，防止模具生锈;

2、模具每次生产一万模次时模具去应力和氧化处理;

3、第二次去应力;

4、当生产3万模次时必须全尺寸检测;定期更换模具易损件;

永康乔一与您分享：压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的***压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。之后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。