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永康乔一与您分享压铸模具变形开裂怎么防止

在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、***应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，甚至造成开裂。

造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始***、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。(3)化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。在实际生产中，变形往往是无法彻底杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。

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永康乔一与您分享压铸模具的验收

模具安全性的评定

安全生产是一个企业生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足会对今后的生产带来极大的隐患，严重的可致人伤残。

吊装孔的验收

模具的吊装孔必须满足双方签订的技术协议的有关规定，确保模具吊装平衡（吊装平衡包括模具整体吊装及动、定模分体吊装两个方面）；这就要求在制作吊装孔的位置时，进行充分的考虑。

对于大于15Kg的模具零部件必须要有吊装孔，模具吊装孔的位置应便于今后模具的维修***，而不是随便做一下就行。

永康乔一与您分享模具稳定性的验收

由于压铸模具的工作条件比较恶劣，对模具的稳定性要求较高，模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不足以暴漏出来，因此，要对压铸模进行一个模具质量稳定性的检验，生产批量一般定为：铝、镁合金1500模，锌合金3000模。

质量稳定性方面的问题必须得到有效的解决，才能确认压铸模具的合格；稳定性方面容易出的问题有：

a） 模具小芯断裂；

b） 滑块泡水、卡滞；

c） 分型面跑水；

d） 模具强度不足造成的顶出变形；

e） 压铸件在开模时被拉裂、拉伤；

f） 开模时压铸件掉定模；

g） 局部粘模（多在浇口冲刷部位）；

h） 产品件尺寸不稳定、形位公差超标；