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永康乔一与您分享装配图的看图方法和步骤

1.概括了解

从标题栏和模具开发表了解产品名称、塑料材质、缩水率等；从明细表和零件编号了解模具的组成部件。

2.对视图进行初步分析

明确装配图的表达方法、投影关系和剖切位置，并结合标注的尺寸，想象出主要零件的大至形状。

3.分析工作原理和装配关系

对照各个视图弄清楚整套模具的工作原理，之后再搞清楚各个零件之间的装配关系。此为重要环节。

4.分析零件结构

可参照零件图

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永康乔一与您分享装配图要求：

1、装配图必须清楚的表达模具的内模、镶件、分模线、插穿位、碰穿位、进浇、顶出、抽芯、锁模块、导柱排气槽和其它配件的大小、位置和装配关系。

2、对于剖切视图中的产品部分.只需保留剖切到的截面形状、产品的主要外形线和产品基准.其它线必须删除,并且虚实分明。

3、装配图中的产品基准线、模具中心线、内模中心线、唧嘴中心线的尺寸数据需要特别提示,同心时则只注明模具中心线，并且有文字注释。如模具中心线。

4、装配图中必须要有浇口放大图（直接大水口除外）。

5、装配图中必须要有技术要求.位置位于图纸右下角的标题栏的上方.内容包括模具蕞大外形和重量；水嘴和喉牙的型号；客户要求；模具制造过程中应注意的问题等。

6、装配图中吊环调用标准件，并注明规格。

7、装配图中纵向剖切视图水平放置时右手侧为天侧。

永康乔一与您分享

出蕞佳的成形条件

在试模过程中，试模人员可以找出一组***适合的工艺数据，而该组数据可在批量生产时，作为设定机器参数的默认值，根据该组数据调整出模具批量生产的蕞佳工艺条件。

验证CAE辅助设计，提高后续工作效率

CAE分析软件，是以真实机器的规格、真实合金的性能以及真实的外部环境，通过计算机模拟，仿i真计算的结果。模具设计人员根据模拟仿i真情况，对模具设计做出相应的修正；在真实机器试模时能够将分析数据直接作为预设数值输入，试模人员可以藉此检验分析模具设计是否有欠缺之处。可以将试模件的缺陷与模拟结果进行对比分析，为后续的工艺参数设定提供依据。永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享模具爆裂原因分析：1。