济宁农用机配件模具厂服务介绍,永康乔一模具款式多样

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压铸模表面强化处理

不改变表面化学成分强化

激光强化处理：激光作为热源对材料表面进行强化，有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。锌合金压铸模具的***与维护在生产过程中及平时检查中应该要做好，在此之前必须要了解模具的特性，认识模具的重要性，通过对员工、管理者培训与教育相结合，使每一个人都明白这个道理，并将其成为一种习惯。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性，产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、***及性能的改变。

激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13钢常规处理后硬度44HRC，经激光淬火，表面硬度可达772HV(相当于62HRC)，淬硬层深度0．63ram。这里介绍一个既简单而更有效的***方式：在模具空余的时间，将模肉清洗抛光，放入电箱后开始升温，温度升至500度停止升温，温度降到350度左右，将模肉取出空冷，不但节省成本，也便于***利于生产。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的***，以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物，使得淬层硬度、抗回火稳定性、耐磨性及抗蚀性均显著提高。激光熔覆技术以其加工精度高，热变形小，后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。

电火花表面强化：电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用，把作为电极的导电材料熔渗进工件表层，形成合金化表面强化层，常用的电极材料有TiC、WC、ZrC和硬质合金等，因电极材料的沉积发生有规律的、较

小的长大，改善工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件，表面硬度可达1，100～1，400HV，强化层与基体结合牢固嗍。

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压铸模一开始是怎么加热的？

预热的目的：

1、预热模具，可以减少热模件的数量，提高生产效率和减少浪费；

2、预热模具，可以减少合金金属液对压铸模具的热冲击，使模具产生热疲劳裂纹的时间延长，能延长模具使用寿命；

3、预热模具，可以使模具滑动部分的间隙得到膨胀调整，防止金属液钻入滑动部分，卡死模具；

永康乔一与您分享： 锌合金压铸所生产的产品强度高，质感好，比塑胶产品强度更好。而且所压铸的部件光滑，能够根据需求压铸出形状复杂、厚度轻薄的精密部件，熔点低，易成型。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳极限、热硬性及抗咬合性等。 锌合金压铸厂还能够进行表面的电镀喷涂处理，具有非常好的抗腐蚀，并非常耐磨耐用。